茶淬取简介

        茶萃取简介

        连续批次式茶叶萃取系统的加工工艺

        处理能力可达到到6000L/小时,根据不同产品,萃取时间为5min?30min,萃取温度为60度到100度。
        最大的特点就是:茶叶称量、注水浸润、连续萃取、茶液回收,乃至茶渣排放等萃取过程都连续、自动化完成的,可循环生产,因而大大提高了产能。

        此系统的优势主要表现在以下五个方面:

        ← 更好的产品质量
        密闭式的生产系统有效地防止了产品与外界空气接触氧化而导致茶液产生沉淀和苦涩的味道,减少了茶液风味的散失,特别是对于敏感的绿茶产品有明显的效果,而传统的敞开式萃取很容易使产品产生沉淀和苦涩,并浪费大量能源。另外由于产品在密闭系统中生产,大大提高了产品的卫生安全性,相对于敞开式系统而言大大降低了外界对产品产生污染的威胁。本系统采用连续性萃取设计,从而大大提高了企业的产能,这种连续单线程的萃取方式用较少的茶叶就可以得到相同量的萃取液,根据生产数据的对比,茶多酚和咖啡因的含量比传统方式的含量平均高出15%和60%,大大提高了产品的质量和稳定性,降低了生产成本。
        ← 节省能耗
        另外由于密闭容器可以很好地保持萃取温度,将热量的损失降到最小。热的茶萃取液在被冰水冷却以前,先通过板式热交换器与生产用水进行热交换进行热能回收,此过程中水被加热到50⊥再进入热水缓冲罐准备下一批次生产,从而大大节约了蒸汽和冷却水的用量。避免了以往大量水蒸汽散失污染生产车间的现象。
        ← 操作灵活简单
        自动化操作简单安全,准确性高。整套系统中唯一需要人工操作的是将茶叶投入萃取罐,其余步骤皆由远程控制的阀门自动完成。操作人员可根据不同产品选用预设在PLC中的记忆程序,也可以通过触摸屏调整温度、滞空、时间等生产参数来生产特殊风味的茶,简单灵活,可大大减少人为的误操作。
        ← 安全省力
        由于热水加注,茶渣处理等高温作业都由远程控制的阀门自动操作,从而避免事故发生, 与传统吊篮或者敞开半自动操作设备相比, 连续性萃取系统更显安全,而且还节省人力。
        ← 方便清洁
        每批茶叶处理完毕,茶渣经由底部的自动阀门排放,然后通过传送带输出,因此解除了以前脏乱的排渣现象,更好地保持了生产现场的干净整洁。

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